彩鋼復合板相信大家都知道，它是將彩涂板或其他面板、底板與保溫芯材經粘結劑(發泡)復合而成的保溫復合維護板。為使您對彩鋼復合板有更多的了解，下面介紹其表皮形成原理。
一次成型時，制得全皮彩鋼復合板的外皮和芯層均采用同一種材料制作，即外皮與內芯同時成型。皮層的形成主要是受模具溫度和模腔內壓力共同作用的結果。
多元醇A組分與異氰酸B組分按配比充分混合，進入人模具進行化學反應，反應放出的熱量使混合物中的發泡劑氣化，這樣整個反應系統就會出現液相和氣相。
三、熱力學研究表明，型腔溫度和模塑壓力是影響表皮形成的主要因素，壓力和溫度能導致反應過程中液氣的動態平衡。在反應體系中，模具表面溫度低，使這種平衡有利于液液的產生，而模具中間部分溫度大多高于100℃，這有利于氣態的形成。
彩鋼復合板靠近模具表面的物料，由于熱能被模具吸收一部分，同時由于發泡所產生的壓力，使氣化物(發泡劑)溶于PU中，形成氣泡發生破裂，高溫下的物料在模具表面被壓制成結實的表皮，直至釋放和吸收熱量達到平衡。
表皮內即芯層，由于彩鋼復合板有足夠的空間，使所形成的泡孔保存至產品熟化，便成為微孔發泡體。
